感性と論理を往復する造形デザイン

「どのような形なら、人は愛着を感じるか」という抽象的な問いを、具体的なプロダクトへと落とし込みました。

• 対話から生まれるフォルム: 基礎となるボリューム検討から始め、耳の角度や曲面の膨らみをCAD上で徹底的に調整。インテリアに溶け込む静かさと、生き物のような温かみが同居する独自の造形を創出しました。。

• 「手触り」で決めるスピード開発: 画面上のデータが完成した直後、すぐさま現物プロトタイプを作成。ミリ単位のサイズ感や重心の安定性を「実際の手に触れる状態」でクライアントと共有することで、抽象的なイメージを確信に変え、手戻りのない迅速な意思決定を支えました。

「スモールスタート」を成功させる製造戦略

あらゆるハードウェア開発に応用可能な、リスクを抑えた市場投入モデルを構築しました。

• 金型レスという選択: 従来の金型製作を行わず、3Dデータを直接製品化する「ダイレクト・マニュファクチャリング」を採用。初期投資の壁を取り払うことで、ハードウェア特有の「重さ」を解消し、スモールスタートを実現しました。

• 品質とスピードの最適解: 一般的にクオリティの懸念がある3Dプリントですが、日進月歩の技術を熟知し、国内外の複数の出力サービスを現物レベルで徹底比較。デザイン性・コスト・品質の三拍子が揃う最適な製造ラインを選定することで、工業製品としての品位を担保しました。

最小リスクで最速の市場投入を実現する、アジャイル・ハードウェア開発

最小リスクでの事業化と最速リリース 金型製作に伴う莫大な初期費用とリードタイムを回避し、最速の開発スキームで製品化を達成。アイデアを鮮度が落ちないうちに「温度のある製品」として社会に実装しました。

市場評価を即座に製品へ返すPDCAサイクル 迅速なリリースにより、第5回「蔦屋家電＋大賞」入賞や主要メディア掲載といった確かな市場の声を早期に獲得。このフィードバックを即座にソフトウェアのアップデートやハードウェアの微細な設計変更へと反映させることで、リリース後も製品を磨き続け、早期リリースの利点を最大化した高精度なPDCAサイクルを実現しています。